1.Introduction de 2 robinets à tournant sphérique à bride
Dans la structure de vanne à boisseau sphérique à 2 brides produite par la société de vannes Milestone, la bride est reliée par des boulons et le joint est en polytétrafluoroéthylène renforcé incrusté dans la bague en acier inoxydable. Il n'y a pas de ressort à l'arrière de la bague en acier pour s'assurer que le siège du clapet est proche de la bille et garder l'étanchéité. Il n'y a pas de roulement en PTFE sur les tiges de soupape supérieure et inférieure pour réduire la friction et économiser du travail. Il n'y a pas de plaque de réglage au bas du petit arbre pour assurer la position du joint entre la bille et la bague d'étanchéité. Le robinet à tournant sphérique à 2 brides est de diamètre complet pour le nettoyage des canalisations.
2. Paramètres techniques de2 robinet à tournant sphérique à bride
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2 robinet à tournant sphérique à bride |
DN |
DN50~DN1400 |
PN(MPa) |
1.2~20Mpa |
Plage de température de conception |
-15℃~425℃ |
Support Applicable |
Eau, pétrole, gaz et divers milieux de corrosion |
Type de connexion: |
À bride |
Type d'actionneur |
Entraînement manuel, Actionneur pneumatique, hydraulique ou électrique |
Scellage |
Joint dur en métal |
Des pièces de rechange |
Matériel |
Corps |
Acier forgé, Acier moulé, Acier inoxydable, |
Balle |
Acier forgé, Acier moulé, Acier inoxydable, |
Tige |
Acier forgé, Acier inoxydable, |
Anneau de siège |
Acier forgé, Acier inoxydable, |
Siège |
PTFE, RPTFE, NYLON, PEEK, PPL, POM, DEVLON |
Joint |
Acier inoxydable, spirale flexible en graphite |
Emballage | PTFE, graphite souple |
3.Caractéristiquesde2 robinet à tournant sphérique à bride
1) The operationde2 flattened ball valve is labor-saving: the ball is supported by the upper and lower bearings to reduce the friction and eliminate the excessive torque caused by the huge sealing load formed by the inlet pressure pushing the ball and the sealing seat;
2) Reliable sealing performancede2 flanged ball valve: PTFE single material seal ring is embedded in the stainless steel valve seat, and spring is set at the enddemetal valve seat to ensure sufficient preloaddeseal ring. When the sealing surfacedethe valve is worn during use, the valve will continue to ensure good sealing performance under the actiondespring;
3) 2Flamed ball valve has fireproof structure: in order to prevent the polytetrafluoroethylene sealing ring from burning due to sudden heat or fire, causing large leakage and fueling the fire, a fireproof sealing ring is set between the ball and the valve seat. When the sealing ring is burned, under the actiondespring force, the sealing ringdethe valve seat is quickly pushed to the ball to form metal to metal seal, Play a certain degreedesealing effect.
4) 2 robinet à tournant sphérique à bride has a drain line: when the pressuredethe stagnant medium in the valve cavity rises abnormally and exceeds the preloaddethe spring, the valve seat will retreat from the ball to achieve the effectdeautomatic pressure relief, and the valve seat will reset automatically after pressure relief.
4.Applicationde2 robinet à tournant sphérique à bride
5. Emballage et livraison
6. FAQ
1. Puis-je avoir une commande d'échantillon pour la vanne ?
A: oui, nous nous félicitons de la commande d'échantillons pour tester et vérifier la qualité, les échantillons mixtes sont acceptés.
2. Avez-vous une limite MOQ pour la commande de vannes ?
A: faible MOQ, 1 PC pour la vérification des échantillons est disponible.
3. Pourriez-vous offrir un service OEM ?
A: oui, OEM est disponible.
4. Que diriez-vous du paiement ?
A: nous acceptons normalement un acompte de 30% et le solde sera payé avant l'expédition. L7C est OK
5. Whafs the delivery timedeyour butterfly valves?
A: For mostdethe sizes,DN50-DN600,we have stockdevalve parts,it*s possible to deliver in 1-3 weeks,to nearest seaport Tianjin.
6. Whafs the warrantydeyour products?
A:We normally offer 12 monthsdewarranty in service or 18 months since shipping date.
7. Quelle est la normalisation de vos produits ?
A : GB/T12238-2008, JBfT 8527-1997, API 609, EN 593-1998, DIN 85003-3-1997
7. Coordonnées