Inconvénients du robinet à tournant sphérique

Robinet à tournant sphériquedésavantages:

(1) Étant donné que le matériau de bague d'étanchéité du siège de soupape le plus important du robinet à tournant sphérique est le polytétrafluoroéthylène, il est inerte vis-à-vis de presque toutes les substances chimiques et présente un faible coefficient de frottement, des performances stables, un vieillissement difficile, une large plage de température et une étanchéité complète. avec d'excellentes performances.

Cependant, les propriétés physiques du PTFE, notamment un coefficient de dilatation élevé, une sensibilité à l'écoulement à froid et une mauvaise conductivité thermique, exigent que le joint du siège de vanne soit conçu en fonction de ces propriétés. Par conséquent, lorsque le matériau d’étanchéité durcit, la fiabilité du joint est compromise.

De plus, le PTFE a un faible niveau de résistance à la température et ne peut être utilisé qu’en dessous de 180°C. Au-dessus de cette température, le matériau d’étanchéité vieillit. Lorsqu’on envisage une utilisation à long terme, il n’est généralement utilisé qu’à 120°C.

(2) Ses performances de réglage sont pires que celles de la vanne d'arrêt, en particulier de la vanne pneumatique (ou vanne électrique).

Robinet à tournant sphériqueavantages :

(1) A la résistance à l'écoulement la plus faible (en réalité 0) ;

(2) Parce qu'il ne restera pas coincé pendant le fonctionnement (quand il n'y a pas de lubrifiant), il peut être utilisé de manière fiable dans des milieux corrosifs et des liquides à faible point d'ébullition ;

(3) Une étanchéité complète peut être obtenue dans une plage de pression et de température plus large ;

(4) Une ouverture et une fermeture rapides peuvent être obtenues. Le temps d'ouverture et de fermeture de certaines structures n'est que de 0,05 à 0,1 s pour garantir qu'elles peuvent être utilisées dans le système d'automatisation du banc d'essai. Lors de l'ouverture et de la fermeture rapides de la vanne, il n'y a aucun impact sur l'opération.

(5) L'élément de fermeture sphérique peut se localiser automatiquement à la position limite ;

(6) Le milieu de travail est scellé de manière fiable des deux côtés ;

(7) Lorsqu'elles sont complètement ouvertes et complètement fermées, les surfaces d'étanchéité de la bille et du siège de vanne sont isolées du fluide, de sorte que le fluide traversant la vanne à grande vitesse ne provoquera pas d'érosion de la surface d'étanchéité ;

(8) Avec sa structure compacte et son poids léger, elle peut être considérée comme la structure de vanne la plus raisonnable pour les systèmes à fluide basse température ;

(9) Le corps de la vanne est symétrique, en particulier la structure soudée du corps de la vanne, qui peut bien résister aux contraintes du pipeline ;

(10) Les pièces de fermeture peuvent résister à la différence de pression élevée pendant la fermeture.

(11) Le robinet à tournant sphérique avec un corps entièrement soudé peut être enterré directement sous terre pour protéger les pièces internes du robinet de la corrosion. La durée de vie maximale peut aller jusqu'à 30 ans. C'est la vanne la plus idéale pour les oléoducs et les gazoducs.

Étant donné que les robinets à bille utilisent généralement du caoutchouc, du nylon et du PTFE comme matériaux de bague d'étanchéité de siège, leur température de service est limitée par le matériau de la bague d'étanchéité du siège. La fonction de coupure du robinet à bille est assurée par les billes métalliques qui se pressent les unes contre les autres entre les sièges de vanne en plastique sous l'action du fluide (robinet à bille flottant).

Sous l'action d'une certaine pression de contact, la bague d'étanchéité du siège de soupape subira une déformation élasto-plastique localement. Cette déformation peut compenser la précision de fabrication et la rugosité de la surface de la bille et garantir les performances d'étanchéité durobinet à bille.